智能电容器运行中可能出现问题

一、智能电容器过补与欠补的问题

1、智能电容器的容量选用不够，会产生欠补。智能电容器容量下降而形成的补偿不足。

2、智能电容器配置不正确， 大小配置一样， 达不到按需就补， 所以不是欠补就是过补。 投切频繁而且容易损坏元器件。

二、投切频繁的问题：

1、智能无功补偿控制器自身存在着问题。

2、智能无功补偿控制器延时没有调试好，没有根据精确需要而设定延时时间。延时时间过短， 投切频繁，接触器易损坏。延时时间过长，该切时不切，该投时不投，无功补偿效果不好。

三、谐波问题：

现在用电设备有很多，如中频器、变频器等设备，都会产生谐波。 有了谐波，电流、电压、周波都会放大，损坏智能电容器;严重时 会引起火灾，烧毁用电设备。

解决办法;

1、谐波不严重的提高智能电容器电压等级。

2、谐波严重的要配置抗谐波智能电容器（带电抗器），但这种电抗器的造价比较高。

四、智能电容器选与用的问题：

1、变压器输出端电压偏高或有谐波。用 400V 电压的智能电容器容易损坏，必须要提高智能电容器的电压等级。

2、有冲击的电流、电流波动大，智能电容器也比较容易损坏,选用加抗冲击电流智能电容器。

3、环境温度高，选用加温度保险电容器。

4、智能电容器运行时发现有鼓肚、漏液等现象要及时更换。

5、随着智能电容器运行的时间长短，环境温度的关系，智能电容器介质会产生恶化，容量随着下降，每年下降 8~15%不等。测一下电容器的电流，电流下降太大，也必须要更换，否则无功补偿不够。

五、智能无功补偿控制器选用问题：

1、智能无功补偿控制器灵敏度一定要高，否则控制器灵敏度低，无功补偿中该投时不投，不该投的乱投，该切的不切，不该切的乱切。

2、要抗谐波， 有谐波电压就会产生畸变，控制器不能正常的工作。

3、门限要宽，门限窄控制 器调节不到需要的要求。

4、要有编码输出，否则就不可能良好的适应现在的用 电状况。

六、功率因数表上显示达到要求，无功电度表上达不到要求：

1、照明线路与动力线路不在一起，照明线路的用电，没有归纳到控制器取样电 流互感器的检测范围。

2、变压器的铁心要消耗无功，没有采取有效的手段给变压器来补偿。

3、三相电流经常变化，互感器取样电流不精确，达不到补偿效果。

七、三相不平衡补偿效果差：用电线路分布负荷不均。互感器取样电流取一相， 而三相电流经常变化，这样取样电流不精确，就无法达到精确的补偿效果。解决 办法，就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器，分补与共补相结合。

八、用电不正常补偿效果差：有些单位效益不怎么好，所以用电不正常。而电容器的容量大小都一样，电容器组不投入就欠补，投入一组就过补，过补与欠补频繁的切换。

1、达不到补偿要求，解决办法智能电容器容量要大小阶梯式搭配，这样无功补偿根据需要多少容量投多大的电容器，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出。

2、 频繁的切换容易损坏接触器，解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所需延时时间。

九、单台用电设备补偿效果差：单台用电设备功率大，可以采用就地补偿。

十、工厂用电线路过长补偿效果差：往往线路的线损大，终端就会产生压降，这样应采用分段补偿。

十一、设备运行电流变化大补偿效果差：设备运行，轻载与重载电流变化大。采用智能性的投切与群投相结合。

十二、电流波动大，补偿效果差：用电设备频繁启动，如;行车、电梯、焊机等 设备，这些设备的使用，必定产生冲击电流，所以电流波动大。在无功补偿装置 应考虑抗冲击的问题，与无功功率自动补偿控制器的延时时间长短的问题。

十三、环境温度高电容器容易坏：由于电容器通电运行会产生热量，热量集聚在 一起闷在柜子内，通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去，温度越升越高，超过电容器的温度要求电容器容易坏。必须要解决通风降温的问题，电容器就不 容易坏。